Sa106b pipa baja mulus

ASTM A106 Grade B Pipa baja mulus adalah landasan sistem pengangkutan tekanan suhu tinggi di seluruh industri global. Artikel ini memberikan gambaran terperinci tentang spesifikasi, sifat kimia dan mekaniknya, proses pembuatan, aplikasi utama, dan keuntungan yang menjadikannya pilihan yang disukai untuk layanan kritis.

membagikan：

Hubungi kami

Permintaan Online

Surat：salesmanager@hxzcsteelpipe.com

ada apa：13328101989

Rincian

ASTM A106 Grade B Pipa baja mulus adalah landasan suhu tinggi Sistem pengangkutan tekanan di seluruh industri global. Artikel ini menyediakan a Tinjauan terperinci dari spesifikasi, sifat kimianya dan mekanik, proses pembuatan, aplikasi utama, dan keuntungan yang membuatnya a Pilihan yang disukai untuk layanan kritis.

ASTM A106 adalah spesifikasi standar dari ASTM International (sebelumnya American Society for Testing and Materials) untuk pipa baja karbon yang mulus Dirancang untuk layanan suhu tinggi. Itu sebagian besar digunakan dalam pipa dan Kapal tekanan di mana kondisi operasi melibatkan peningkatan suhu. Itu Standar mencakup tiga nilai: a, b, dan c, dengan grade B menjadi yang paling umum ditentukan karena keseimbangan kekuatan, daktilitas, dan yang optimal Efektivitas biaya. Pipa ini dimaksudkan untuk membungkuk, bergelang, dan lainnya Operasi melingkar, membuatnya sangat fleksibel.

Toleransi dimensi:

Jenis pipa	Kaliber luar （d）		Ketebalan （s）
	Pipa kaliber luar (mm)	Warp yang diijinkan (mm)	Ketebalan pipa (mm)	Warp yang diijinkan (mm)
Pipa Hot-Gulung	＞ 219 ～ 457	± 1,0 ％	≤20	－10 ％，＋ 12.5 ％
			＞ 20 ～ 40	－10 ％，＋ 10 ％
	＞ 457 ～ 1066	± 0,9 ％	＞ 40 ～ 70	－7 ％，＋ 9 ％
			＞ 70 ～ 120	－6 ％，＋ 8 ％

Properti Mekanik:

Standar	Pipa Baja No.	Kekuatan Tarik （MPa）	Tekuk kekuatan （MPa）	Pemanjangan(%)	Dampak Energi （J）	Kekerasan
GB3087	10	335 ～ 475	≥195	≥24		/
GB3087	20	410 ～ 550	≥245	≥20		/
GB510	20g	410 ～ 550	≥245	≥24	≥35	/
	20mng	≥415	≥240	≥22	≥35	/
	25mng	≥485	≥275	≥20	≥35	/
	15crmog	440 ～ 640	≥235	≥21	≥35	/
	12cr2mog	450 ～ 600	≥280	≥20	≥35	/
	12cr1movg	470 ～ 640	≥255	≥21	≥35	/
	10cr9mo1vnb	≥585	≥415	≥20	≥35	/
Asme SA106	SA106B	≥415	≥240	≥22	≥35	/
Asme SA106	SA106C	≥485	≥275	≥20	≥35	/
ASME SA333	SA333 Kelas I.	≥380	≥205	≥28	－45≥18	/
ASME SA333	Asme SA335	SA335 P11	≥415	≥205	≥22	≥35	≤163hb
SA335 P12		≥415	≥220	≥22	≥35	≤163hb
B		≥415	≥205	≥22	≥35	≤163hb
Muncrat		≥415	≥205	≥22	≥35	≤187hb
SA335 P91		585 ～ 760	≥415	≥20	≥35	≤250hb
Meludah		≥620	≥440	≥20	≥35	250hb
Agama 17175	ST45.8/ⅲ	410 ～ 530	≥255	≥21	≥27 (DVM)	/
	15 di	450 ～ 600	≥270	≥22	≥34 (DVM)	/
	13crmo44	440 ～ 590	≥290	≥22	≥34 (DVM)	/
	10CRMO910	480 ～ 630	≥280	≥20	≥34 (DVM)	/
EN10216-2	15NICUMONB5-6-4 (WB36)	610 ～ 780	≥440	≥19	≥40	/

Komposisi Kimia:

Standar

Pipa Baja No.

Komposisi Kimia （%）

Dan

M N

Di dalam

GB3087

0,07 ～ 0,13

0.17 ～ 0.37

0,38 ～ 0,65

≤0.030

0,3 ～ 0,65

≤0.25

≤0.30

0,17 ～ 0,23

0.17 ～ 0.37

0,38 ～ 0,65

≤0.030

0,3 ～ 0,65

≤0.25

≤0.30

GB510

20g

0.17 ～ 0.24

0.17 ～ 0.37

0,35 ～ 0,65

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

20mng

0,17 ～ 0,25

0.17 ～ 0.37

0,70 ～ 1,00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

25mng

0,23 ～ 0,27

0.17 ～ 0.37

0,70 ～ 1,00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

15crmo

0,12 ～ 0,18

0.17 ～ 0.37

0,40 ～ 0,70

≤0.030

0.80 ～ 1.10

0,40 ～ 0,55

≤0.20

≤0.30

12cr2mog

0,08 ～ 0,15

≤0.50

0,40 ～ 0,70

≤0.030

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.20

≤0.20

≤0.30

12cr1mov

0,08 ～ 0,15

0.17 ～ 0.37

0,40 ～ 0,70

≤0.030

0.90 ～ 1.20

0,25 ～ 0,35

≤0.20

≤0.30

0,15 ～ 0,30

10cr9mo1vnb

0,08 ～ 0,12

0,20 ～ 0,50

0,30 ～ 0,60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.20

≤0.40

0,18 ～ 0,25

≤0.015

0,06 ～ 0,10

0,03 ～ 0,07

Asme SA106

SA106B

0,17 ～ 0,25

≥0.1

0,70 ～ 1,00

≤0.030

SA106C

0,23 ～ 0,27

≥0.1

0,70 ～ 1,00

≤0.030

ASME SA333

SA333ⅰ

0,09 ～ 0,12

0.7 ～ 1.00

≤0.020

≤0.010

SA333ⅵ

0,09 ～ 0,12

≥0.1

0.9 ～ 1.10

≤0.020

≤0.010

Asme SA335

SA335 P11

0,05 ～ 0,15

0,50 ～ 1.0

0,30 ～ 0,60

≤0.030

1.00 ～ 1.50

0,50 ～ 1,00

SA335 P12

0,05 ～ 0,15

≤0.50

0,30 ～ 0,61

≤0.030

0.80 ～ 1.25

0.44 ～ 0.65

0,05 ～ 0,15

≤0.50

0,30 ～ 0,60

≤0.030

1.90 ～ 2.60

0.87 ～ 1.13

Muncrat

≤0.15

≤0.50

0,30 ～ 0,60

≤0.030

4.00/
6.00

0.45/
0.65

SA335 P91

0,08 ～ 0,12

0,20 ～ 0,50

0,30 ～ 0,60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.40

0,18 ～ 0,25

≤0.015

0,06 ～ 0,10

0,03 ～ 0,07

Meludah

0,07 ～ 0,13

≤0.50

0,30 ～ 0,60

≤0.020

≤0.010

8.50 ～ 9.50

0,30 ～ 0,60

≤0.40

0,15 ～ 0,25

≤0.015

1.50 ～ 2.00

0,04 ～ 0,09

0,03 ～ 0,07

Dari 17175

ST45.8/ⅲ

≤0.21

0,10 ～ 0,35

0.40 ～ 1.20

≤0.040

≤0.30

15 di

0,12 ～ 0,20

0,10 ～ 0,35

0,40 ～ 0,80

≤0.035

0,25 ～ 0,35

13crmo44

0,10 ～ 0,18

0,10 ～ 0,35

0,40 ～ 0,70

≤0.035

0.70 ～ 1.10

0,45 ～ 0,65

10CRMO910

0,08 ～ 0,15

≤0.50

0,30 ～ 0,70

≤0.025

≤0.020

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.10

≤0.30

≤0.015

EN1021 6-2

15NICUMONB5-6-4 (WB36)

≤0.17

0,25 ～ 0,50

0.80 ～ 1.20

≤0.025

≤0.020

≤0.30

0,25 ～ 0,50

0,50 ～ 0,80

1.00 ～ 1.30

≤0.05

0,015 ～ 0,045

Komposisi Kimia

Kinerja pipa A106B secara fundamental ditentukan oleh bahan kimianya komposisi, yang dikendalikan secara ketat oleh standar ASTM A106. Kunci Elemen meliputi:

Karbon (C): 0,30% maks. Memberikan kekuatan dan kekerasan.

Mangan (MN): 0,29 - 1,06%. Meningkatkan kekuatan dan keterangan pengerasan.

Fosfor (P): 0,035% maks. Pengotor yang mengurangi keuletan dan kekerasan.

Sulfur: 0,035% maks. Kenajisan yang menyebabkan kerapuhan.

Silikon (SI): 0,10% menit. Menambahkan kekuatan dan deoksidasi baja.

Tingkat pengotor yang terkontrol rendah (S dan P) dan keseimbangan memperkuat elemen memastikan kinerja yang andal di bawah tekanan dan tinggi panas.

Sifat mekanik

Pipa A106 Grade B harus memenuhi persyaratan properti mekanik minimum, yang mana diverifikasi melalui pengujian standar:

Kekuatan tarik: 415 MPa (60.200 psi) minimum.

Kekuatan Yield: Minimum 240 MPa (35.000 psi).

Perpanjangan: Perpanjangan minimum dalam 2 inci adalah fungsi dari dinding pipa ketebalan tetapi biasanya sekitar 20-30%, menunjukkan keuletan yang baik dan kemampuan untuk cacat tanpa patah.

Properti ini memastikan pipa dapat menahan tekanan internal dan Beban mekanis yang ditemui dalam layanan.

Proses pembuatan

Penunjukan "mulus" sangat penting. Pipa -pipa ini diproduksi tanpa a Jahitan yang dilas melalui proses yang dimulai dengan billet baja silinder yang solid. Billet dipanaskan hingga suhu tinggi dan kemudian ditusuk di tengah dengan mandrel untuk membuat cangkang berongga. Shell ini kemudian memanjang dan berguling di atas mandrel dan diregangkan untuk mencapai diameter yang diinginkan, dinding ketebalan, dan panjang. Struktur homogen ini memberikan kekuatan seragam di sekitar seluruh keliling, menghilangkan titik lemah yang bisa dilapisi las mewakili dalam aplikasi bertekanan tinggi. Pipa terakhir kemudian diperlakukan dengan panas (dinormalisasi) untuk memperbaiki struktur butir dan meningkatkan mekanik properti.