Peran apa yang dimainkan oleh pipa retak minyak bumi di industri minyak bumi

2025-09-08 09:54:23

　　Sebagai komponen peralatan utama dalam industri minyak bumi, retak minyak bumi Pipa berperan di seluruh proses pemrosesan minyak mentah, secara langsung mempengaruhi efisiensi pemurnian, keamanan, dan manfaat ekonomi. Ini Pipa Baja Bahan Minum Khusus menunjukkan kinerja yang tak tergantikan di tinggi Suhu, tekanan tinggi, dan lingkungan korosif, menjadi salah satu inti Komponen peralatan pemurnian modern.

　　1 、 Karakteristik teknis dan persyaratan manufaktur minyak bumi pipa retak

　　Pipa retak minyak biasanya terbuat dari paduan kromium molibdenum baja (seperti 15crmo, 12cr1mov, dll.) Atau baja tahan karat austenitic, yang harus Temui tiga indikator inti: Pertama, mereka dapat mempertahankan kekuatan dan sangat baik resistensi creep di lingkungan suhu tinggi di atas 550 ℃; Kedua, itu perlu menahan korosi media korosif seperti hidrogen sulfida dan asam siklik, dan beberapa produk kelas atas mengadopsi lapisan anti korosi lapisan teknologi; Akhirnya, tekanan peledakan harus mencapai setidaknya tiga kali tekanan kerja untuk memastikan keamanan. Mengambil φ 219 × 18mm pipa retak yang digunakan di Kilang besar sebagai contoh, kekuatan daya tahan suhu tinggi bisa mencapai 80MPA (550 ℃/100000 jam), yang jauh lebih tinggi dari standar 35MPA jalur pipa transportasi biasa.

　　Proses pembuatan mengadopsi kombinasi panas dan dingin Menggambar, dan Baosteel dan perusahaan lainnya telah mencapai kontrol presisi Toleransi ketebalan dinding dalam ± 5%. Stainless TP347HFC terbaru yang dikembangkan Tabung retak baja telah memperpanjang masa pakainya menjadi 1,8 kali Bahan tradisional melalui teknologi rekayasa batas butiran. Ini Teknologi telah berhasil diterapkan di Sinopec Zhenhai Refining dan Proyek Fase II Kimia.

　　2 、 Skenario aplikasi khusus dalam peralatan pemurnian

　　1. Unit retak katalitik: Dalam sistem regenerator reaktor, retak Tabung perlu menahan suhu tinggi 720 ℃ dan erosi katalis. Setelah Menggunakan tabung retak struktur lapisan ganda dalam kilang tertentu, keausan Tingkat menurun dari 1,2mm per tahun menjadi 0,3mm. Struktur spiral internal khusus Tabung retak digunakan dalam reaktor riser, yang meningkatkan kontak oli efisiensi sebesar 15%.

　　2. Unit Hydrocracking: Dalam lingkungan tekanan parsial hidrogen 15MPA, Resistensi terhadap embrittlement hidrogen menjadi penting. Setelah kilang di Shanghai mengadopsi pipa retak grade baja 12cr2mo1r, pemeliharaan peralatan Siklus diperpanjang dari 2 tahun menjadi 4 tahun. Tabung retak yang digunakan Penukar panas bertekanan tinggi perlu memenuhi kondisi kerja yang bergantian -196 ℃ Pendinginan dalam dan 450 ℃ suhu tinggi secara bersamaan.

　　3. Unit Coking Tertunda: Pipa umpan menara kokas menghadap tinggi Suhu 500 ℃ dan erosi bubuk kokas. Yang terbaru dikembangkan Tabung retak lapisan nanocrystalline telah mengurangi laju erosi sebesar 40% dan Mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan secara signifikan dalam penerapan Maoming Petrokimia.

　　3 、 Meningkatkan kualitas dan efisiensi proses pemurnian

　　Penggunaan tabung retak berkinerja tinggi dapat secara langsung meningkatkan ekonomi manfaat. Data menunjukkan bahwa:

　　-Men yang meningkatkan intensitas termal sebesar 10% dapat meningkatkan kedalaman retak sebesar 1.2 poin persentase

　　-Membahan resistensi korosi dapat meningkatkan hasil distilat minyak sebesar 0,8-1,5%

　　-Setelah mengganti jenis pipa retak baru dalam kilang 10 juta ton, Shutdown yang tidak direncanakan dikurangi 7 hari setiap tahun, menghasilkan peningkatan lebih dari 200 juta yuan dalam pendapatan

　　Dalam hal perlindungan lingkungan, setelah menggunakan jenis retak baru pipa, perusahaan pemurnian di provinsi Shandong mengurangi terjadinya Kebocoran peralatan sebesar 80% dan emisi VOC sebesar 35%. Terutama di residu Tahap Hydroprocessing, Tabung Retak Presisi Tinggi Meningkatkan Keseragaman Reaksi dan meningkatkan tingkat konversi sulfur dari 92% menjadi 96%.